Produksi pulp cetakan umum meliputi persiapan pulp, pencetakan, pengeringan, pengepresan panas dan proses lainnya.

1. Persiapan pulp

Pembuatan pulp meliputi tiga langkah yaitu pengerukan bahan baku, pembuatan pulp dan pembuatan pulp. Pertama, serat primer dikeruk di pulper setelah penyaringan dan klasifikasi. Kemudian pulp dipukul, dan serat dipisahkan oleh pulper untuk meningkatkan kekuatan pengikatan antara produk cetakan pulp. Karena ukuran rasio, kekerasan dan warna berbeda, umumnya perlu menambahkan agen kekuatan basah, zat perekat dan bahan tambahan kimia lainnya, dan menyesuaikan ukuran konsentrasi dan nilai pH.

2. Cetakan

Saat ini, proses pencetakan pulp kami adalah metode pembentukan vakum. Pembentukan vakum adalah proses di mana die bawah direndam dalam kolam bubur dan serat-serat di kolam bubur diserap secara merata di permukaan oleh tekanan dan cetakan atas ditutup. Kami dilengkapi dengan mesin cetak pengangkat reciprocating, lebih cocok untuk produksi ukuran besar dan persyaratan spesifikasi, persyaratan tinggi demoulding untuk produk kertas dan plastik yang lebih dalam.

3. Pengeringan

Produk tekanan kering perlu dikeringkan, umumnya menggunakan pengeringan bagian pengeringan dan pengeringan film. Perusahaan kami menggunakan bagian pengeringan untuk pengeringan. Kadar air embrio basah cetakan pulp dapat mencapai 50% ~ 75%, setelah cetakan bawah diserap dan digabungkan dengan cetakan atas, dan kemudian dapat dikurangi menjadi 10% ~ 12% setelah pengeringan. Produk tekanan basah umumnya tidak perlu dikeringkan.

4. Menekan panas

Setelah produk cetakan pulp pada dasarnya diselesaikan, mereka kemudian ditekan dengan suhu tinggi dan tekanan besar untuk membuat produk cetakan pulp lebih kompak, sifat mekanik yang lebih baik, dan membuat bentuk dan ukuran suhu produk, ketebalan dinding seragam, halus dan rata permukaan luar. Proses pencetakan umumnya mengadopsi cetakan suhu tinggi (umumnya 180 ~ 250 ) dan pulp bertekanan tinggi untuk menekan pencetakan pulp setelah pengeringan, dan waktu pengepresan panas umumnya 30-60 detik.

5. Pemangkasan dan penyelesaian

Setelah pengepresan panas selesai, produk akan dipotong untuk mendapatkan produk jadi. Setelah dilakukan trimming, beberapa produk akan diproses di post processing sesuai permintaan pelanggan, seperti pad printing, grooving dan lain sebagainya.

6. Penyaringan dan pengemasan

Setelah menyelesaikan semua langkah produksi dan pemrosesan, kami memiliki personel kontrol kualitas profesional untuk menyaring produk, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, menghilangkan beberapa produk yang tidak memenuhi syarat. Akhirnya untuk memenuhi persyaratan kemasan produksi.