Baki pulp adalah elemen pengemasan yang efektif yang dihasilkan oleh pulp. Produk pulp cetakan dibuat dengan cara mereduksi kertas bekas menjadi pulp. Prosesnya termasuk menambahkan berbagai peningkat kinerja. Cetakan berpori kemudian direndam dalam pulp dan air diekstraksi dari pulp melalui vakum yang kuat. Hal ini menyebabkan adhesi serat dalam pulp kertas.

Baki pulp adalah elemen pengemasan yang efektif yang dihasilkan oleh pulp. Produk bubur kertas cetakan dibuat dengan cara mereduksi kertas bekas menjadi bubur kertas. Prosesnya termasuk menambahkan berbagai peningkat kinerja. Cetakan berpori kemudian direndam dalam pulp dan air diekstraksi dari pulp melalui vakum yang kuat. Hal ini menyebabkan serat dalam bubur kertas menempel pada bagian luar cetakan dan terbentuk secara efektif. Bagian kertas yang dicetak kemudian dikeluarkan dari cetakan, dikeringkan, dan baki pulp dibuat dari kertas daur ulang (seperti kertas koran). Baki bubur kertas terbuat dari kertas daur ulang (seperti kertas koran). Nampan pulp yang ada di mana-mana adalah salah satu bahan kemasan yang paling umum digunakan, yang memiliki berbagai aplikasi, seperti sisipan penyerap goncangan dalam kemasan produk elektronik kelas atas hingga nampan minuman di restoran cepat saji. Produk dapat digunakan untuk menyerap atau mengandung cairan, dan dapat dibuat menjadi berbagai bentuk, warna dan tekstur. Palet pulp juga merupakan contoh produk ramah lingkungan yang sangat baik. Karena sebagian besar terbuat dari kertas bekas daur ulang, proses ini dirancang untuk mengoptimalkan penggunaan air dalam proses produksi. Proses pembuatan produk pulp cetakan juga cukup sederhana, dan biayanya jauh lebih tinggi daripada solusi pengemasan lainnya. Proses produksi pulp tray dimulai dari pengumpulan kertas bekas, termasuk corrugated packaging dan kertas koran. Dengan menambahkan air dan memaparkannya pada proses reduksi, kertas menjadi bubur kertas, di mana zat penstabil dan perekat seperti lilin larut dan aluminium sulfat ditambahkan. Setelah pulp siap, rendam cetakan produk yang diinginkan di dalamnya. Cetakan berpori dan terhubung ke sumber vakum yang kuat dan sistem retikulasi air limbah. Setelah direndam, vakum diaktifkan, yang menarik air dari seluruh permukaan cetakan. Efek ini menyebabkan serat kertas yang tersuspensi dalam pulp menempel pada bagian luar cetakan ketika air melewatinya. Air yang melewati cetakan dikumpulkan dan didaur ulang kembali ke proses reduksi pulp untuk digunakan kembali. Ketika lapisan serat perekat mencapai ketebalan yang dibutuhkan, cetakan dikeluarkan dari pulp. Nampan pulp yang secara akurat mencerminkan permukaan cetakan sekarang dapat dikeluarkan dengan menggunakan cetakan transfer dan dimasukkan ke dalam komponen listrik atau perangkat pengeringan cairan panas, di mana perlahan-lahan dikeringkan untuk didistribusikan.